1、熱軋工藝的指定是根據現有設備能力、鋁合金產品特性以及生產效率等因素來制定。常見的軋機為熱粗/精軋機，它的軋制工藝與單機架四輥可逆式單機架軋機的相同，只不過把粗軋與精軋分開，不在同軋機上進行，這有利于輥形控制，可軋出板形比單機架雙卷取軋機的產品更精的帶坯與材料。根據合金種類與產品規格的不同，精軋機的軋制道次一般為3~5次，產品的Z小厚度通常為2.5mm以上。
 
2、熱粗軋+熱精軋簡稱1+1熱軋，是將相距一定距離的1臺熱粗軋機和1臺熱精軋機經輸送輥道串聯起來構成雙機架熱軋，形成了熱連軋的雛形，它是將單機架熱軋道次和時間合理分配到兩臺軋機上，其產能是單架熱軋的1.5~1.7倍。

3、與單機架相比，雙機架熱軋在軋制工藝上具有以下特點。
 
(1)軋制的帶材厚度較薄(Z小厚度2.5mm),帶材的長度增加鑄錠重量增大至10t以上。
 
(2)在鑄錠重量相同的條件下，軋機的輥道長度可以縮短。
 
(3)帶材在熱精軋機上卷取軋制時，因帶材不與輥道接觸可以避免機械損傷。
 
(4)卷材在精軋時帶張力軋制，可使軋出的帶材平整，產品質量得到有效提高。