1.沖壓鋁板退火溫度的控制，隨著退火溫度的升高 , 45制耳率下降 , 以至為零 , 所以提高退火溫度是消除3003鋁板制耳最有效的方法 。退火溫度是通過生產實驗獲得的 . 但生產時沒有必要作全線的溫度試驗 , 只需在一個關鍵溫區間內 ( 即350 一 450℃ ) 選幾個溫度作試驗即可 。如果在此溫度區間內尋求不到最佳退火溫度 , 則必需對合金的化學成分作調整，同一化學成分的鋁板由于冷軋加工率不同 , 最佳退火溫度亦不同 , 但這不等于說不 同厚度的鋁板 就得采用不同的退火溫度 。生產實踐已證明 , 只要鋁板的制耳率在士3%的范圍內都能滿足深拉工藝的要求 。因此 , 只是在冷軋加工率差異較大時才會采用不同的退火溫度 , 而這個溫度的差異實際上是較大的 。

2.化學成分的控制。在實際生產中都不希望退火溫度太高 , 而提高Si的含量降低Fe的含量是降低最佳退火溫度的有效方法 。 為使退火工藝穩定 , 根據不同的合金將Fe與Si的比值控制在1. 5一 3的范圍內是必要 的 。含Mn的合金取低值 , 純鋁或含鎂的合金可取高值。合金的化學成分 ( 特別是Fe 和Si) 一旦確定后就不要輕易改動 , 否則會影響3003鋁板退火后的深沖性能.

3.熱軋加熱制度的控制熱軋過程是在再結晶溫度以上完成的 , 因此熱軋兼有壓延與動態再結晶的特點 。 熱軋板基本上無制耳或制耳率不大 。 關于熱軋前的加熱制度對以后的冷軋 、 退火所形成的織構的影響 , 筆者不曾做過試驗 , 但在生產實踐中發現若熱軋前加熱不充分 , 冷軋后即使以最佳溫度退火 , 最 終也會獲得較高的45制耳率 。 如果適延長熱軋前的加熱保溫時間則退火后鋁板的制耳率大有改善 , 這個現象的解釋可能是加熱時間長可保證整個熱軋過程自始至終處于動態再結晶 , 從而使熱軋板最后不會殘留過多的冷軋織構，因此熱軋的終軋溫度控制在300 ℃以上是必要的。

4.晶粒度及其它在生產實踐中 , 未見晶粒粗會對鋁板的深沖性能 ( 制耳 率 、 抗 拉強 度 、 延 伸率 ) 有明顯 的影響 , 即使晶粒度粗大達3 級的3003鋁板鋁板也可以深拉出深拉系數小于0 . 6 的鋁制品 , 只是深拉后會在鋁制品的表面形成桔子皮缺陷。 一 般工業 純鋁即使退 火溫度高達 5 0 也 未見晶粒聚集長大的現 象 , 只有到達 54 0 C 時才有可能出現 。 因此在一 般生產 條件下1050、1100 等工業純鋁板不可能出現 晶粒粗大的廢品 。 除非使用 了洗爐料或回收的廢鋁帶人了其它雜質 , 例如 : 帶人大于 0 . 1 0 % 的M n , 就足以使純鋁板的晶粒變得異常粗大。